スクリーンプリントとDTG（ダイレクト・トゥ・ガーメント）は、デザイン、素材、生産工程の相性が合えば、どちらもブランドアパレルを美しく仕上げられます。どのデザインにも常に最適な方法があるわけではありません。比較する際は、まず希望する画像表現、選んだ衣類、必要な生産数量を確認しましょう。
スクリーンプリントでは、あらかじめ準備した版を通してインクを印刷します。DTGでは、デジタル印刷システムを使って衣類に画像を直接プリントします。こうした工程の違いは、準備作業、デザインデータの取り扱い、生産コスト、表現できる効果の幅に影響します。
デザインから検討する
色数を抑えた大胆なグラフィックは、スクリーンプリントに適している場合があります。写真、複雑なグラデーション、色調が細かく移り変わるデザインでは、DTGを検討できるでしょう。ただし、これらはあくまで検討の出発点であり、固定的なルールではありません。
仕上がりの実寸で最終デザインを印刷業者に提示してください。細い線、小さな白抜き文字、かすれた質感、間隔の狭いディテールは、生産時に異なる仕上がりになることがあります。どのような調整で結果が改善するかを尋ね、デザインを承認済みとして扱う前に内容を確認しましょう。
準備作業と数量を理解する
スクリーンプリントでは、選択した色分解と印刷順に応じた準備が必要です。この準備コストは生産数量が多いほど分散できますが、費用を比較する際には必ず含めてください。色数や印刷箇所が増えると、作業内容も変わることがあります。
DTGは準備工程が異なり、少量生産や多品種生産で役立つ場合があります。ただし、少量なら常に安くなるわけでも、大量生産なら常に高くなるわけでもありません。同じ衣類、デザイン寸法、色、数量、品質要件を条件として見積もりを依頼しましょう。
素材と印刷方法の相性を確認する
素材の組成、表面の風合い、染料、仕上げ加工は、どちらの方法にも影響します。DTGは綿混率の高い衣類に使われることが多い一方、条件によっては対応システムでほかの素材にも印刷できます。スクリーンプリントのインクも、素材と求める性能に適したものを選ぶ必要があります。
一般的な素材分類だけを根拠に印刷方法を承認するのは避けてください。表面の凹凸が強い素材、撥水加工、熱に弱い素材は、実現可能性を左右することがあります。代用品ではなく、実際に量産で使う素材と色でテストするよう印刷業者に依頼しましょう。
前処理と硬化を確認する
仕上がりは、インクが生地に付着する瞬間だけで決まるものではありません。前処理、乾燥、硬化、取り扱いも、見た目や耐久性に影響します。これらの工程は該当するシステムの要件に従い、実際の製品で検証してください。
オンラインガイドの数値をもとに、万能な時間や温度を指定しないでください。設備、インク、衣類の組成、工程設定はそれぞれ異なります。代わりに、生産チームが選定した工程をどのように検証するのか、また承認の根拠となる洗濯耐久性の証拠は何かを確認しましょう。
着用感を正直に比較する
スクリーンプリントは、インクの種類、インク層の厚さ、デザインの被覆範囲、生地によって、さまざまな質感になります。DTGも、特に白インクや広い印刷面では、手触りが異なることがあります。「ソフトなプリント」という表現は、印刷方法の名称から判断するのではなく、実物見本を基準に定義してください。
通常の着用時や取り扱い時に衣類を確認してください。大きなベタ面のグラフィックは、小さな胸元のロゴよりもドレープ性に影響することがあります。平置きで色が魅力的に見えるかだけでなく、装飾が商品の着心地やスタイリングに合っているかを検討しましょう。
色の期待値をすり合わせる
スクリーン、デジタルモックアップ、印刷した生地では、色の見え方が異なることがあります。基準となる色、確認時の環境、許容できる色差を決めてください。ブランドカラーとの厳密な一致が重要な場合は、実現可能性を相談し、モニターだけに頼らず実物の試し刷りを確認しましょう。
DTGとスクリーンプリントでは画像の再現方法が異なるため、同じデザインでも仕上がりが一致するとは限りません。コレクション内で複数の方法を使う場合は、各アイテムを並べて承認してください。顧客がセット商品として比較する場合は、特に重要です。
プリントした衣類をテストする
位置、寸法、位置合わせ、輪郭の鮮明さ、色、手触り、目視できる不良を確認してください。その後、合意した洗濯・ケア方法を経た状態も評価します。ひび割れ、色あせ、密着不良、望ましくない表面変化など、インクや衣類に関係する不具合がないか確認しましょう。
承認済みのプリント見本とデザインの改訂版を保管してください。別の方法のほうが都合がよいという理由で、サプライヤーが承認後に印刷方法をひそかに変更してはなりません。方法の変更は見た目、ケア方法、コストに影響することがあるため、明示的に確認する必要があります。
有用な見積依頼を作成する
衣類の素材組成と色、デザインファイル、印刷寸法、位置、バリエーションごとの数量、希望する手触り、想定するケア方法を提示してください。特殊効果や厳密な色合わせが必要な場合は、その旨も伝えましょう。サプライヤーには、前提としている条件を明示するよう依頼してください。
印刷単価だけでなく、装飾済み製品1点あたりの総費用を比較してください。準備費、サンプル承認、追加の印刷箇所、梱包、関連するテスト費用を含めます。最も経済的な選択肢とは、必要な作業を追加する前の金額が最も低いものではなく、商品要件を安定して満たすものです。
耐久性を断定しない
どちらの方法にも、洗濯に対する普遍的な耐用年数はありません。耐久性は工程全体、衣類、ケア条件によって変わります。あるプリントでの試験結果が、別の生地、インクシステム、デザインの被覆範囲にも自動的に当てはまるわけではありません。
実際の製品に合った根拠を示し、ケア方法を明確に説明してください。ブランドとして具体的な性能を約束する場合は、生産前に試験方法と合格基準を合意しましょう。一方の技術が常に長持ちするといった大まかな主張を繰り返すよりも、信頼性が高まります。
重要なポイント
- デザイン、素材、数量、求める実物の仕上がりを基準に選びましょう。
- 準備費とサンプル承認を含む総費用を比較しましょう。
- 選定した生産システムで前処理と硬化を検証しましょう。
- 実物の衣類で色と手触りを確認しましょう。
- 耐久性の主張は製品ごとの試験結果で裏付けましょう。
適切な印刷方法を選ぶ
デザインデータと衣類の仕様をお送りください： Knapmodのアパレルプリントサービス。方法、印刷位置、サンプル要件、安定したブランド仕上げに必要な生産管理について検討をお手伝いします。
知ることが、最初の一歩。
次の一歩は、要件を明確にすること。