La précision nécessite une référence convenue. L'échantillon approuvé, les spécifications de mesure, la sélection des matériaux et les instructions de construction établissent les objectifs attendus de la commande finie.
La démarche qualité de Knapmod accompagne le vêtement tout au long du développement et de la production. Il relie les contrôles effectués lors de l'échantillonnage aux exigences utilisées lors de la fabrication et de l'examen final.
Examen du matériel et des échantillons
Avant la production en série, examinez l’aspect de la matière et son adéquation à l’usage prévu, ainsi que le bien-aller et la fonctionnalité du prototype. Le grammage, l’élasticité, la durabilité, les risques de retrait et les besoins d’entretien du tissu doivent être évalués en fonction de l’utilisation prévue du vêtement.
L'échantillonnage vous donne également la possibilité d'évaluer des détails pratiques. Les poches doivent fonctionner comme prévu, les fermetures doivent fonctionner correctement et le vêtement doit répondre aux exigences convenues en matière d'ajustement et de construction. Enregistrez les modifications approuvées afin que la spécification écrite et la référence physique restent alignées.
Contrôles pendant la production
L’inspection pendant la découpe et l’assemblage permet d’identifier les écarts alors qu’ils peuvent encore être corrigés au cours du processus de production. Les contrôles pertinents incluent l'état du tissu, la cohérence des mesures, la qualité des points, la construction des coutures et le placement des composants du vêtement.
Pour les produits décorés, l'examen doit également porter sur l'alignement et le placement par rapport au design approuvé. Les étiquettes et les détails de finition nécessitent la même attention : un vêtement cohérent comprend les éléments que le client remarque après la première impression.
Examen final et portée des tests
L'inspection finale compare le travail fini aux exigences approuvées. L'examen couvre les défauts visibles, les mesures, la construction, la décoration, les étiquettes et la présentation. Toute correction nécessaire doit être enregistrée et vérifiée avant la publication.
Les exigences en matière de tests doivent être définies pour le produit. Les examens d’échantillons d’ajustement et de fonctionnalité sont différents des tests formels de matériaux ou de performances. Lorsque des tests supplémentaires sont nécessaires, convenez de leur portée, de leur méthode, de leurs responsabilités et de leurs exigences d'acceptation pendant le développement. Un contrôle de qualité général ne doit pas être considéré comme la preuve d’une réclamation de performance non spécifiée.
Cela donne aux acheteurs une base pratique d'approbation : une spécification connue, des contrôles clairs et une réponse responsable aux problèmes.