Una prenda puede llevar varios identificadores, cada uno destinado a un sistema distinto. Un SKU ayuda a su empresa a gestionar las existencias. Un GTIN identifica un artículo comercial dentro del marco global de identificación correspondiente. Un código de barras presenta datos en un formato legible por máquina. Amazon puede exigir su propia etiqueta de inventario, según el flujo de trabajo aplicable.
Confundir estas funciones puede provocar errores de recepción, discrepancias en los listados y selecciones incorrectas. Prepare un plan de identificación antes de imprimir etiquetas o embalar la producción en serie.
Empiece por la variante que se vende
Defina exactamente qué compra el cliente. Un estilo, color, talla y configuración de paquete concretos deben poder distinguirse de las demás opciones de venta.
Un calcetín individual y un paquete de 3 pares no son la misma unidad de venta. Un conjunto de prendas también puede necesitar un identificador distinto del de sus componentes, si se venden por separado.
Cree un registro maestro de variantes con una fila por cada artículo de venta. Incluya la descripción del producto, el SKU interno, la talla, el color, el formato del embalaje y los identificadores externos que requiera cada canal.
Use SKU para la organización interna
Una unidad de mantenimiento de existencias (SKU) es una referencia interna. Diseñe una estructura que sea única, legible y lo bastante estable para la empresa.
Puede incluir segmentos significativos, como el estilo, el color y la talla, pero evite que el código sea tan largo que resulte difícil de usar. No dependa de abreviaturas ambiguas que cada equipo pueda interpretar de forma distinta.
Conserve los registros antiguos cuando deje de vender un producto. Reutilizar un SKU para otra prenda puede corromper el historial de inventario y complicar la gestión de devoluciones.
Comprenda los GTIN y los símbolos de los códigos de barras
Un número global de artículo comercial (GTIN) identifica un artículo comercial. UPC-A y EAN-13 son formatos de código de barras habituales asociados, respectivamente, a GTIN-12 y GTIN-13.
GS1 explica la relación entre GTIN y códigos de barras: el identificador representa el producto y el símbolo escaneable permite que los sistemas lo lean.
Obtenga y asigne identificadores mediante el proceso legítimo adecuado para su empresa y sus canales. No invente un número que parezca verosímil ni dé por válida para su producto una imagen de código de barras copiada.
Compruebe cuántos identificadores se necesitan
Las distintas variantes de venta y los diferentes niveles de embalaje pueden requerir identificadores independientes según las reglas de asignación aplicables. Confirme los requisitos con GS1 y sus socios minoristas o de marketplaces.
No asigne un único identificador minorista a todo un estilo de ropa si el canal exige identificar por separado cada talla y color.
Mantenga las decisiones de asignación en el registro maestro de variantes. Cuando cambie un producto, revise si sigue siendo el mismo artículo comercial conforme a las reglas pertinentes, en vez de reutilizar automáticamente el número existente.
Considere el FNSKU parte del flujo de trabajo de Amazon
Un FNSKU es un identificador de inventario para la gestión logística de Amazon, no un nombre sustitutivo para cualquier código de barras. Que corresponda usar un código de barras de Amazon u otro código permitido depende del producto, la configuración de la cuenta y los requisitos vigentes del programa.
Use los archivos de etiquetas aprobados y las instrucciones de envío de la cuenta de vendedor. Guía de preparación de Amazon ofrece una descripción general, pero el flujo de trabajo activo del marketplace debe regir el envío real.
No vuelva a crear identificadores de memoria ni copie etiquetas entre variantes. Confirme que el archivo corresponda al listado, al inventario del vendedor, a la talla y al color correctos.
Mantenga separados los archivos de diseño y los datos de origen
El registro maestro de variantes debe ser la fuente de información. Los diseños de las etiquetas deben generarse o aprobarse a partir de esa fuente, en lugar de convertirse en una lista independiente gestionada por otro equipo.
Cuando corresponda, incluya datos legibles para las personas, de modo que un operario pueda identificar un problema sin un escáner. Compruebe la correspondencia entre el texto impreso y los datos codificados.
Un código de barras que se escanea correctamente puede ser erróneo si corresponde a otra variante. La legibilidad técnica y la exactitud de los datos son comprobaciones distintas.
Proteja la calidad de escaneo
Use el contraste, las dimensiones, el espacio libre alrededor y la calidad de impresión adecuados para la especificación del código de barras requerida. No estire, recorte ni decore el símbolo, ni coloque elementos gráficos encima.
Pruebe la etiqueta impresa real en el embalaje real. Las superficies curvas, las costuras, los reflejos brillantes, las arrugas y los bordes doblados pueden afectar al escaneo.
Confirme los requisitos de verificación del socio que recibirá la mercancía. Leer una muestra con la cámara de un teléfono es una comprobación básica útil, pero no sustituye la verificación formal cuando el canal la exige.
Acuerde la ubicación de las etiquetas
Especifique dónde irá la etiqueta de la unidad y cómo permanecerá visible después de doblar y embalar la prenda. Evite colocarla donde pueda quedar tapada por una solapa o dañarse al abrir una bolsa.
Distinga las etiquetas de unidad de las etiquetas de cajas y envíos. Cada una identifica un nivel distinto del proceso logístico.
Siga las instrucciones específicas de cada canal sobre los códigos de barras que puedan entrar en conflicto y sobre cubrir o conservar las etiquetas existentes. No establezca una regla genérica que elimine por accidente información necesaria para otro fin.
Valide las cajas mixtas y los lotes
En las cajas mixtas, mantenga una lista exacta del contenido por SKU y cantidad. En los lotes, compruebe que el contenido embalado coincida con el identificador y la descripción del cliente correspondientes al lote.
Use una secuencia de embalaje controlada para reducir el riesgo de colocar una etiqueta correcta en el producto equivocado. Cuando sea necesario, separe los colores similares o las tallas contiguas.
Durante las comprobaciones finales, compare las prendas físicas, las etiquetas de los embalajes, los registros de las cajas y los datos del pedido. Los cuatro deben describir el mismo inventario.
Controle los cambios y las reimpresiones
Limite la edición de etiquetas a las personas autorizadas y conserve un historial de versiones. Si detecta un error, identifique las existencias afectadas antes de emitir etiquetas de sustitución.
Retire los archivos obsoletos de las carpetas de producción activa y conserve un archivo histórico. Indique qué etiquetas se han sustituido y si es necesario volver a trabajar los productos ya embalados.
Un proceso claro de reimpresión es especialmente importante cuando varios proveedores o almacenes gestionan la misma colección.
Puntos clave
- Distinga los SKU internos de los identificadores externos del producto.
- Identifique cada variante de venta y la configuración de cada paquete.
- Use procesos legítimos de asignación y flujos de trabajo de etiquetado aprobados por cada canal.
- Compruebe tanto los datos codificados como la calidad de escaneo.
- Vincule las etiquetas de unidad, los registros de las cajas y los datos del inventario.
Prepare un paquete de etiquetado controlado
Knapmod puede aplicar los requisitos de identificación aprobados dentro de unas instrucciones de embalaje definidas. Visite nuestro servicio de etiquetado y embalaje y proporcione el registro maestro de variantes, los archivos de etiquetas autorizados y las instrucciones específicas de cada destino antes del embalaje de la producción en serie.
El conocimiento es el punto de partida.
Un encargo claro es el siguiente paso.