Uma peça de vestuário pode ter vários identificadores, cada um destinado a um sistema diferente. Um SKU ajuda a sua empresa a gerir o stock. Um GTIN identifica um artigo comercial no quadro global de identificação aplicável. Um código de barras apresenta dados num formato legível por máquina. A Amazon pode exigir a sua própria etiqueta de inventário, consoante o processo aplicável.
Confundir estas funções pode causar erros na receção, divergências nos anúncios e separações de encomendas incorretas. Defina um plano de identificação antes de imprimir etiquetas ou embalar a produção em série.
Comece pela variante vendável
Defina exatamente o que o cliente está a comprar. Um modelo, uma cor, um tamanho e uma configuração de embalagem específicos devem distinguir-se de outras opções vendáveis.
Uma única meia e uma embalagem com 3 pares não são a mesma unidade de venda. Um conjunto de peças de vestuário também pode precisar de um identificador diferente do dos componentes vendidos separadamente.
Crie um registo mestre de variantes com uma linha para cada artigo vendável. Inclua a descrição do produto, o SKU interno, o tamanho, a cor, o formato da embalagem e os identificadores externos exigidos por cada canal.
Utilize SKUs para a organização interna
Uma unidade de manutenção de stock (SKU) é uma referência interna. Defina uma estrutura única, legível e suficientemente estável para a empresa.
Pode incluir segmentos informativos, como o modelo, a cor e o tamanho, mas evite tornar o código tão longo que seja difícil de utilizar. Não dependa de abreviaturas ambíguas, que diferentes equipas possam interpretar de maneiras distintas.
Guarde os registos antigos quando os produtos forem descontinuados. Reutilizar um SKU para uma peça de vestuário diferente pode corromper o histórico de inventário e dificultar o processamento de devoluções.
Compreenda os GTIN e os símbolos de códigos de barras
Um Global Trade Item Number (GTIN) identifica um artigo comercial. UPC-A e EAN-13 são formatos comuns de códigos de barras associados, respetivamente, a GTIN-12 e GTIN-13.
A GS1 explica a relação entre GTIN e códigos de barras: o identificador representa o produto, enquanto o símbolo legível por máquina permite que os sistemas o leiam.
Obtenha e atribua identificadores através do processo legítimo adequado à sua empresa e aos seus canais. Não invente um número com aspeto plausível nem presuma que a imagem copiada de um código de barras é válida para o seu produto.
Verifique quantos identificadores são necessários
Variantes vendáveis e níveis de embalagem diferentes podem exigir identificadores distintos ao abrigo das regras de atribuição aplicáveis. Confirme os requisitos junto da GS1 e dos seus parceiros de retalho ou de marketplace.
Não atribua um único identificador de retalho a um modelo de vestuário inteiro se o canal exigir identificação separada para cada tamanho e cor.
Registe as decisões de atribuição no registo mestre de variantes. Quando um produto mudar, reveja se continua a ser o mesmo artigo comercial segundo as regras aplicáveis, em vez de reutilizar automaticamente o número existente.
Trate o FNSKU como parte do processo da Amazon
Um FNSKU é um identificador de inventário da logística da Amazon, não uma designação que substitua todos os códigos de barras. A aplicação de um código de barras da Amazon ou de outro código permitido depende do produto, das definições da conta e dos requisitos atuais do programa.
Utilize as etiquetas aprovadas e as instruções de expedição da conta de vendedor. As orientações de preparação da Amazon apresentam uma visão geral, mas a expedição concreta deve seguir o processo ativo do marketplace.
Não recrie identificadores de memória nem copie etiquetas entre variantes. Confirme que o ficheiro corresponde ao anúncio, ao inventário do vendedor, ao tamanho e à cor corretos.
Mantenha os ficheiros gráficos separados dos dados de origem
O registo mestre de variantes deve ser a fonte de informação. Os elementos gráficos das etiquetas devem ser criados ou aprovados a partir dessa fonte, em vez de se tornarem uma lista independente, mantida por outra equipa.
Inclua, quando adequado, detalhes legíveis para que um operador consiga identificar um problema sem recorrer a um leitor. Verifique a correspondência entre o texto impresso e os dados codificados.
Um código de barras que é lido com sucesso pode continuar a estar errado se apontar para outra variante. A legibilidade técnica e a exatidão dos dados são verificações distintas.
Preserve a qualidade de leitura
Utilize contraste, dimensões, espaço livre à volta do símbolo e qualidade de impressão adequados à especificação exigida para o código de barras. Não estique, corte, decore nem coloque elementos gráficos sobre o símbolo.
Teste a etiqueta impressa na embalagem real. Superfícies curvas, costuras, reflexos brilhantes, vincos e bordos dobrados podem afetar a leitura.
Confirme os requisitos de verificação do parceiro que recebe a mercadoria. A leitura de uma amostra com a câmara de um telemóvel é útil como verificação básica, mas não substitui a verificação formal quando o canal a exige.
Defina a colocação das etiquetas
Especifique onde deve ser colocada a etiqueta da unidade e como ficará visível depois de dobrar e embalar a peça. Evite uma colocação que possa ficar tapada por uma aba ou ser danificada ao abrir o saco.
Distinga as etiquetas das unidades das etiquetas de caixas de cartão e de expedição. Cada uma identifica um nível diferente do processo logístico.
Siga as instruções específicas de cada canal sobre códigos de barras concorrentes e sobre a cobertura ou manutenção de etiquetas existentes. Não crie uma regra genérica que elimine inadvertidamente informações necessárias para outra finalidade.
Valide caixas mistas e conjuntos
Nas caixas de cartão com assortimentos, mantenha uma lista exata do conteúdo por SKU e quantidade. Nos conjuntos, confirme que o conteúdo embalado corresponde ao identificador do conjunto e à descrição destinada ao cliente.
Utilize uma sequência de embalagem controlada para reduzir o risco de aplicar uma etiqueta correta ao produto errado. Separe cores semelhantes ou tamanhos consecutivos quando necessário.
Nas verificações finais, compare as peças físicas, as etiquetas das embalagens, os registos das caixas de cartão e os dados da encomenda. Todos devem descrever o mesmo inventário.
Controle as alterações e as reimpressões
Restrinja a edição de etiquetas às pessoas autorizadas e mantenha registos das versões. Se for detetado um erro, identifique o stock afetado antes de emitir etiquetas de substituição.
Retire os ficheiros obsoletos das pastas de produção ativas, mantendo um arquivo. Indique quais as etiquetas que foram substituídas e se as mercadorias já embaladas precisam de ser retrabalhadas.
Um processo claro de reimpressão é especialmente importante quando vários fornecedores ou armazéns manuseiam a mesma coleção.
Pontos principais
- Distinga os SKU internos dos identificadores externos de produtos.
- Identifique cada variante vendável e configuração de embalagem.
- Utilize processos legítimos de atribuição e fluxos de trabalho de etiquetas aprovados pelos canais.
- Verifique os dados codificados e a qualidade de leitura.
- Associe as etiquetas das unidades, os registos das caixas de cartão e os dados de inventário.
Prepare um pacote de etiquetagem controlado
A Knapmod pode aplicar os requisitos de identificação aprovados no âmbito de um briefing de embalagem definido. Consulte o nosso serviço de etiquetas e embalagens e forneça o seu registo mestre de variantes, os ficheiros de etiquetas autorizados e as instruções específicas do destino antes da embalagem do pedido de produção.
O conhecimento é o ponto de partida.
Um briefing claro é o próximo passo.