Un capo può riportare diversi identificativi, ciascuno destinato a un sistema diverso. Uno SKU aiuta la tua azienda a gestire le scorte. Un GTIN identifica un articolo commerciale nell’ambito del pertinente sistema globale di identificazione. Un codice a barre codifica dati in un formato leggibile da una macchina. Amazon può richiedere la propria etichetta di inventario a seconda della procedura applicabile.
Confondere questi ruoli può causare errori in ricezione, incongruenze nelle inserzioni e prelievi errati. Definisci un piano di identificazione prima di stampare le etichette o imballare il lotto di produzione.
Parti dalla variante vendibile
Definisci esattamente che cosa acquista il cliente. Uno specifico modello, colore, taglia e formato della confezione dovrebbero distinguersi dalle altre opzioni vendibili.
Un singolo calzino e una confezione da 3 paia non sono la stessa unità di vendita. Anche un completo può richiedere un identificativo diverso da quello dei singoli componenti venduti separatamente.
Crea un archivio principale delle varianti con una riga per ogni articolo vendibile. Includi la descrizione del prodotto, lo SKU interno, la taglia, il colore, il formato della confezione e gli identificativi esterni richiesti da ciascun canale.
Usa gli SKU per l’organizzazione interna
Uno SKU è il tuo riferimento interno per la gestione delle scorte. Definisci una struttura univoca, leggibile e abbastanza stabile da poter essere usata dall’azienda.
Puoi includere segmenti significativi come modello, colore e taglia, ma evita codici tanto lunghi da diventare difficili da usare. Non affidarti ad abbreviazioni ambigue che team diversi potrebbero interpretare in modi diversi.
Conserva i vecchi record quando un prodotto viene ritirato. Riutilizzare uno SKU per un capo diverso può alterare lo storico dell’inventario e complicare la gestione dei resi.
Comprendi i GTIN e i simboli dei codici a barre
Un Global Trade Item Number identifica un articolo commerciale. UPC-A ed EAN-13 sono formati di codice a barre comuni associati rispettivamente a GTIN-12 e GTIN-13.
GS1 spiega il rapporto tra GTIN e codici a barre: l’identificativo rappresenta il prodotto, mentre il simbolo scansionabile consente ai sistemi di leggerlo.
Ottieni e assegna gli identificativi seguendo la procedura legittima appropriata per la tua azienda e per i tuoi canali. Non inventare un numero plausibile né dare per scontato che un’immagine copiata del codice a barre sia valida per il tuo prodotto.
Verifica quanti identificativi sono necessari
Varianti vendibili e livelli di confezionamento diversi possono richiedere identificativi separati secondo le regole di assegnazione applicabili. Verifica i requisiti con GS1 e con i tuoi partner commerciali o marketplace.
Non assegnare un unico identificativo per la vendita al dettaglio a un intero modello se il canale richiede un identificativo distinto per ogni taglia e colore.
Registra le decisioni di assegnazione nell’archivio principale delle varianti. Quando un prodotto cambia, verifica se, secondo le regole pertinenti, resta lo stesso articolo commerciale, invece di riutilizzare automaticamente il numero esistente.
Considera l’FNSKU parte della procedura Amazon
Un FNSKU è un identificativo di inventario per l’evasione degli ordini Amazon, non una denominazione sostitutiva per qualsiasi codice a barre. L’applicabilità di un codice a barre Amazon o di un altro codice consentito dipende dal prodotto, dalle impostazioni dell’account e dai requisiti attuali del programma.
Usa le etichette approvate e le istruzioni di spedizione disponibili nell’account venditore. Le indicazioni di Amazon per la preparazione forniscono una panoramica, ma per la spedizione effettiva occorre seguire la procedura attiva del marketplace.
Non ricreare gli identificativi a memoria e non copiare le etichette tra varianti. Verifica che il file corrisponda all’inserzione, all’inventario del venditore, alla taglia e al colore corretti.
Tieni i file grafici separati dai dati di origine
L’archivio principale delle varianti dovrebbe essere la fonte di riferimento. La grafica delle etichette dovrebbe essere generata o approvata a partire da quella fonte, anziché diventare un elenco indipendente gestito da un altro team.
Quando opportuno, includi dettagli leggibili per consentire a un operatore di individuare un problema senza scanner. Verifica che il testo stampato corrisponda ai dati codificati.
Un codice a barre può essere scansionato correttamente e risultare comunque errato se rimanda a un’altra variante. La leggibilità tecnica e l’accuratezza dei dati sono controlli distinti.
Proteggi la qualità di scansione
Usa contrasto, dimensioni, spazio libero circostante e qualità di stampa adeguati alle specifiche richieste per il codice a barre. Non deformare, ritagliare o decorare il simbolo, né sovrapporvi elementi grafici.
Prova l’etichetta stampata sulla confezione effettiva. Curve, cuciture, riflessi lucidi, pieghe e bordi ripiegati possono influire sulla scansione.
Verifica i requisiti di controllo del partner che riceve la merce. La lettura di un campione con la fotocamera di un telefono è utile come controllo di base, ma non sostituisce la verifica formale quando il canale la richiede.
Concorda la posizione dell’etichetta
Specifica dove va applicata l’etichetta dell’unità e come mantenerla visibile dopo la piegatura e l’imballaggio. Evita posizioni in cui potrebbe essere coperta da un’aletta o danneggiata all’apertura del sacchetto.
Distingui le etichette delle unità da quelle dei cartoni e delle spedizioni. Ognuna identifica un livello diverso del processo logistico.
Segui le istruzioni specifiche del canale sui codici a barre sovrapposti e sulla copertura o conservazione delle etichette esistenti. Non stabilire una regola generica che possa eliminare per errore informazioni necessarie per un altro scopo.
Verifica i cartoni misti e i bundle
Per i cartoni misti, mantieni un elenco accurato del contenuto per SKU e quantità. Per i bundle, verifica che il contenuto confezionato corrisponda all’identificativo e alla descrizione destinata al cliente.
Segui una sequenza di imballaggio controllata per ridurre il rischio di applicare un’etichetta corretta al prodotto sbagliato. Se necessario, separa i colori simili o le taglie adiacenti.
Durante i controlli finali, confronta i capi fisici, le etichette delle confezioni, i record dei cartoni e i dati dell’ordine. Tutti e 4 devono descrivere lo stesso inventario.
Gestisci le modifiche e le ristampe
Limita le modifiche alle etichette alle persone autorizzate e conserva i registri delle versioni. Se viene rilevato un errore, individua le scorte interessate prima di emettere le etichette sostitutive.
Rimuovi i file obsoleti dalle cartelle di produzione attive, conservandone un archivio. Indica quali etichette sono state sostituite e se occorre rilavorare i prodotti già imballati.
Una procedura chiara per le ristampe è particolarmente importante quando più fornitori o magazzini gestiscono la stessa collezione.
Punti chiave
- Distingui gli SKU interni dagli identificativi esterni dei prodotti.
- Identifica ogni variante vendibile e ogni configurazione della confezione.
- Usa procedure legittime di assegnazione e flussi di lavoro per le etichette approvati dal canale.
- Verifica i dati codificati e la qualità di scansione.
- Collega le etichette delle unità, i record dei cartoni e i dati dell’inventario.
Prepara un pacchetto di etichettatura controllato
Knapmod può applicare i requisiti di identificazione approvati nell’ambito di un brief di imballaggio definito. Scopri il nostro servizio di servizio di etichette e packaging e fornisci l’anagrafica principale delle varianti, i file delle etichette autorizzati e le istruzioni specifiche per la destinazione prima dell’imballaggio dell’ordine di produzione.
La conoscenza è il punto di partenza.
Un brief chiaro è il passo successivo.